Flex Manager
21219 interim professionals
21219 professionals

 Select

Find similar resumes

Bedrijfskundige.

Bedrijfskundige.

Werkervaring interimmanager

Fuji Photo Film B.V. 1987-februari 2005.

April 2004- Februari 2005:
Gedurende deze periode was ik Staff-officer op de Logistieke afdeling van de foto negatief filmfabriek, hetgeen een adviserende functie is. Projectleider van een op te zetten data-base omtrent product- en productie-gegevens en Project-coördinator voor nieuw te introduceren producten in de productie logistiek. De planning en coördinatie van ontwerpen tot 1e productierun had ik onder mijn hoede. Ook verzorgde ik de kostprijsberekeningen voor de nieuwe producten. Als projectleider was ik verantwoordelijk voor het data-base-project. De data-base zou alle gegevens betreffende een product moeten bevatten, van ontwerptekeningen, B.O.M., machine-setting tot SAP-data. Verder een heb ik een workflow formulier ontworpen. Vanwege een sterk inkrimpende markt voor de negatief film ben ik op zoek gegaan naar nieuwe uitdagingen.





Januari 2003-April 2004:
Toen was ik Productie Planning Manager geworden van de “hectische” verpakkingsplanning afdeling. Het verkorten van de levertijd is gerealiseerd door wijziging van interne werkwijzen, door verleggen van het klant ontkoppelpunt en door nieuwe afspraken met leveranciers. De leverbetrouwbaarheid extern zou 98% moeten worden, en ook dit was gerealiseerd. Ook is de levertijd teruggebracht van 10 naar 4 weken. De afdeling is verder gestabiliseerd, en wederom gereorganiseerd.

Januari 2001-januari 2003:
Vanaf januari 2001 gaf ik leiding aan de Afdeling P2 Finishing Support Group. Deze logistieke afdeling bestond uit 6 personen (van MBO-niveau) en is verantwoordelijk voor het beheren van de voorraden, voor de productieplanning van halffabrikaten tot eindproduct, en de financiële rapportage van de gehele P2-finishing-plant. Hierbij wordt o.a. gebruik gemaakt van SAP, Excel, WCU (ware housing computer unit) en PCU (proces computer unit). Dit heb ik ongeveer een jaar tesamen met de voorgenoemde functie gedaan.
Veel ervaring was bij aantreden vertrokken en in een taakanalyse is vastgesteld wat de meest noodzakelijke taken zijn en is er aangegeven wat men moet kennen en kunnen om de taken uit te voeren. Een trainingsplan is gemaakt en ten uitvoer gebracht.
De communicatie tussen de warehousing- en productie-systemen, liet zeer te wensen over en is aanzienlijk verbeterd in het laatste 1½ jaar van mijn supervisor-schap. Een en ander gebeurde op projectmatige wijze of volgens een uitvoeringsanalyse.
Binnen de negatieffilmfabriek heeft in die tijd een groot en zeer belangrijk logistiek project, om het klant ontkoppelpunt verder stroomopwaarts te verleggen, plaatsgevonden. Van “ingepakte film uit voorraad” leveren naar “filmpjes in de kokertjes uit voorraad inpakken” en direct uitleveren. Koppeling van grote distributeurs voorraden om een goede fore cast te realiseren. En tevens is de levertijd teruggebracht van 10 weken naar 6 en deels 4 weken en de leverbetrouwbaarheid moest van 90% op 98% komen. Uiteraard heeft dit een grote invloed op de veranderde werkzaamheden van de afdeling, maar ook op hoe de fabriek er fysiek logistiek uit komt te zien (o.a. accenten liggen anders van voorraden en daardoor is het voorraadbeheer anders). Een verder logisch gevolg van het project is dat er een reorganisatie op komst was van de afdeling met andere logistieke afdelingen binnen P2. In het reorganisatie traject ben ik ook volop betrokken geweest.

1995-december 2001:
Als Supervisor op de afdeling Finishing Proces Inspection bestaande uit 15 tot 40 personen binnen de Finishing afdeling van de negatieffilmfabriek (P2). De medewerkers zijn van verschillende niveau’s: van visual inspectors (ongeschoold/LBO) tot inspection engineers (HBO).
Ik was verantwoordelijk voor de output van de afdeling. Dit houdt in: het afdelingsbudget, de uitvoering van de kwaliteitscontrolesystemen, toepassing van de juiste meet- en testmethodieken, goede meetapparatuur d.m.v. goed preventief onderhoud en kallibratie, Statistische Proces Controle en het daarbijbehorende systeem beheren. Verder goede beslissing ondersteunende analyses bij, productieproblemen (Taguchi-methode, experimental design, etc.) en bij introductie van nieuwe methodieken voor kwaliteitscontrole, machines en grondstoffen. Hierbij wordt gebruik gemaakt van MS-Acces, MS-Excel, MS-word, MS-powerpoint, MS-project en andere software pakketten.
Output van welke afdeling dan ook, moet volgens mij continu verbeteren, waarbij van KAIZEN technieken (continue verbetertechnieken) gebruik gemaakt werd.
In de tijd bij FPI heb ik me toegewijd aan modernisering van de gebruikte technieken op de afdeling (o.a. introductie van contactloos- en 3D-meten), het omzetproces van data naar informatie versnellen door bouwen van interfaces naar het SPC-systeem en de efficiëntie verbeteren van de afdeling middels structurering van de afdeling (matrix organisatie) en training van de medewerkers (de training opgezet, tezamen met een kwaliteitadviesbureau), verschuiven van kwaliteit inspectie activiteiten van de afdeling naar productie (een productiemedewerker is immers de beste kwaliteitscontroleur/-beheerser), concretiseren (meetbaar maken) van de kwaliteit op de afdelingen.



1987-1995:
Vanaf het begin als Lead-technician van een ploeg bestaande uit 7 personen in 3-, 4- en 5-ploegendienst op de afdeling emulsie binnen de fotopapierfabriek.
Binnen de ploeg was ik verantwoordelijk voor de productieresultaten en prestaties op gebied van de veiligheid, kwaliteit, kwantiteit en innovatie van de productie en de productiemiddelen, en uiteraard voor de ontwikkeling van de ploegenmedewerkers en het team. Onderhoud werd daarbij ook deels door de productiemedewerkers zelf gedaan. Deelname aan projecten en kwaliteitskringen ter verbetering van productie en productiemiddelen ten aanzien van veiligheid, kwaliteit en kwantiteit behoorde tot de taken. Als gevolg hiervan heb ik meegewerkt aan de ontwikkeling van een nieuw meetapparaat voor het meten van de fotografische eigenschappen van emulsies gebaseerd op de kleurenontwikkeling methode, wat toen uniek was binnen Fuji wereldwijd.

Jac van Ham Nederland B.V. 1983-1986.
Als magazijnbediende, later magazijnchef. Binnen dit bedrijf heb ik een verhuizing meegemaakt naar een grotere locatie waarvan ik het magazijn heb opgezet tot aan de automatisering.



Opleiding interimmanager

Opleidingen: Periode: Resultaat:
Hogeschool Technische Bedrijfskunde 2002-2004 Diploma
Post HBO-bedrijfskunde 1996-1998 Diploma
HTS chemische technologie 1980-1983 gestopt 2e klas
MTS procestechniek 1976-1980 Diploma
MAVO IV 1972-1976 Diploma

Cursussen/trainingen: Door:
Netwerkmarketing Van de Ven Marketingadvie 2005.
LDP-coaching Supervisors De Baak 2003.
Masterclass Logistics Fuji Fuji 2003.
Leadership Dev. Progr. Supervisors De Baak 2003.
Leadership Dev. Progr. Supervisors De Baak 2002.
Verzuimgesprekken Challenge 2000.
SAP-navigations Origin 1999.
VCA PBNA 1998.
Management Trainings Program:
Aanvulling en Certificering Bakkenist 1998.
Kwaliteitstraining CQM 1998.
Environmental Risc Analysis FUJI 1998.
Analitical Trouble Shooting FUJI/Rijntraining 1997.
MS-acces basishandelingen PAT 1997.
MS-excel diverse trainingen PAT 1997.
MS-word diverse trainingen PAT 1997.
Management Involvement FUJI/Rijntraining 1997.
Problem Solving Decision Making FUJI/Rijntraining 1996.
Persluchttraining IREA 1995.
Analitical Trouble Shooting FUJI/Rijntraining 1994.
EHBO Het Oranje Kruis 1994.
Brandbestrijding (herhaling) RISC 1993.
TPM-fotografie/sensitometrie SBK/FUJI 1993.
Beoordelingsgesprekken SBK 1993.
Management Trainings Program Bakkenist 1992.
Small Group Activities Member Bakkenist 1992.
Brandbestrijding (vervolg) RISC 1991.
Small Group Activities Leader Bakkenist 1991.
SYMPHONY SBK 1990.
Brandbestrijding RISC 1989.
TPM elektrotechniek SBK 1989.



Consultancy interimmanagement a.i. kerncompetenties

Analytisch vaardig.
Probleem oplossen.
Organiseren.
Structureren.
Leiding geven.
Kwaliteitszorg.
Statistische procescontrole.
Logistiek.

Talenkennis interimmanager

Nederlands Spreken goed. Schrijven Goed.
Engels Spreken goed. Schrijven Goed.
Frans Spreken redelijk. Schrijven Slecht.
Duits Spreken redelijk. Schrijven Slecht.

 Select

Candidate search for

interimmanagementPaste your project description here