Flex Manager
21219 interim professionals
21219 professionals

 Select

Find similar resumes

Operations Manager

Operations Manager

Werkervaring interimmanager

2000- 2008 Flowserve FSD Roosendaal
Operations Manager

Flowserve FSD is wereldwijd één van de belangrijkste spelers op het gebied van mechanical seals en sealverzorgingssystemen.

De vestiging in Roosendaal ontwikkelt, produceert en assembleert de meest uiteenlopende seal-oplossingen voor toepassingen in de petrochemische, chemische en power industrie.
Vanuit Roosendaal worden seals en onderdelen geleverd aan de Quick Response Centers (decentrale reparatie en service centra), direct aan eindgebruikers en vooraanstaande rotating equipement fabrikanten in Europa, het Midden Oosten en Afrika.
In de vestiging in Roosendaal zijn 230 mensen werkzaam. Er word een jaaromzet gerealiseerd van 70 miljoen euro, waarbij er de laatste 5 jaar een gemiddelde groei in volume is gerealiseerd van 15%).

Als Operations Manager trad ik op als bestuurder en was ik eindverantwoordelijke voor de Nederlandse b.v. en voerde als zodanig overleg met de ondernemingsraad, overheden en de fiscus. Samen met mijn management team zorgde ik voor een motiverend werkklimaat wat gekenmerkt werd door wederzijds respect, een open communicatie, en sterk is gericht op het realiseren van doelstellingen.

Mijn verantwoordelijkheden omvatte de totale bedrijfsvoering in Roosendaal en in het bijzonder het realiseren van de operationele en financiële doelstellingen zoals die met het moederbedrijf was overeengekomen. Daarnaast was ik verantwoordelijk voor de overall coördinatie van de fabricage en logistieke activiteiten in heel Europa (5 locaties) en direct aansturend op een productie eenheid (45 fte´s) in Tsjechië. Vanuit deze overall coördinerende rol was ik lid van het EMA management team en was ik actief betrokken bij het opzetten en tot uitvoering brengen van het EMA business plan.

Speciale projecten
• Klanten gerichtheid.
Het afgelopen twee jaar heb ik veel aandacht besteed aan het veranderen van een centralistische, enigszins logge organisatie in een flexibele, klantgerichte organisatie. Dit was nodig om een verdere groei binnen de after market mogelijk te maken. De QRC’s (decentrale reparatie en service centra) kregen meer bevoegdheden en vanuit Roosendaal moest de nodige ondersteuning geleverd worden.
Een van de mooiste dingen die ik daarmee bereikt heb is de implementatie van een nieuw logistiek concept voor de order afhandeling via het decentraal netwerk. Hierbij werd de verantwoordelijkheid voor voorraadbeheer en opstellen van sourcing rules centraal geregeld met in acht neming van goed afgestemde service level agreements. Dit concept is tevens gebruikt als blue print voor het ERP systeem dat recentelijk is ingevoerd.
• Cash Flow management.
Door de sterke groei die in EMA werd gerealiseerd kwam de cash flow onder druk. Vanuit het europees management team heb ik toen de opdracht gekregen om de cash flow te verbeteren. Dit was een buiten gewoon leerzame opdracht omdat het de totale bedrijfsvoering betrof en vele disciplines raakte. Het gebrek aan een eenduidig business systeem in EMA had er voor gezorgd dat er onvoldoende controle was op voorraadbeleid en credit management. Deze elementen zijn later meegenomen in de implementatie van een nieuwe ERP systeem waar ik nauw bij betrokken ben geweest.
• Invoeren van Six Sigma.
Als een van de eerste vestigingen binnen X heb ik de Six Sigma methodiek ingevoerd. Er lag al een goede basis door mijn ervaring met kwaliteitskringen en zelfsturende teams. Door goede communicatie, training en uitgekiende project keuze heb ik uiteindelijk een verbeter-cultuur kunnen bewerkstelligen. Op enig moment waren er twee black belts en 15 green belts werkzaam en waren de leden van mijn management team getraind als Champion. Nieuwe projecten worden vanuit de organisatie aangedragen en worden door de Six Sigma stuurgroep, waar ik de voorzitter van was, getoetst op relevantie en haalbaarheid. Met enige regelmaat laat liet ik een value stream map maken om nieuwe verbetermogelijkheden te identificeren.
• Overige Projecten
Acquisitie: In Tsjechië heb ik een acquisitie uitgevoerd. Het betrof een kleine concurrent met een omzet van 0.95 M-euro en 27fte’s. Ik heb het business plan geschreven en een groot deel van de due diligence voor mijn rekening genomen. Na de acquisitie heb ik leiding gegeven aan het integratie team. De taal barrière heeft voor heel wat vertraging gezorgd maar uiteindelijk is er een mooie productie eenheid ontstaan waar kosten effectief een belangrijk deel van de EMA behoefte wordt geproduceerd.
Engineering afdeling in India: Door de toename van het aantal opdrachten voor nieuwbouw projecten kwam de engineering capaciteit zwaar onder druk. Samen met een joint Venture partner heb ik in India een Engineering cell opgericht waar nu de routinematige Engineering werkzaamheden worden uitgevoerd. Nadat de culturele verschillen waren overwonnen heb ik uiteindelijk een goede structuur kunnen implementeren die nu zelfsturend is.




1994-2000 Flowserve
Manufacturing Manager
Als Manufacturing Manager gaf ik leiding aan de productie (60 fte´s’), werkvoorbereiding (10 fte´s) en onderhoud/ facility (3 fte´s). Binnen de productie afdeling worden van hoogwaardige staal soorten de belangrijkste seal onderdelen vervaardigd en vervolgens geassembleerd. Het productieproces kenmerkt zich door korte cyclustijden, grote product variatie en kleine series die maar ten dele repeterend zijn. In deze rol was ik verantwoordelijk voor een efficiënte bedrijfsvoering en had ik constant oog voor veiligheid, kwaliteit, leverbetrouwbaarheid en kostenbeheersing.

Speciale projecten
• Met behulp van een externe adviseur is er een grootschalig verbetering programma geïnitieerd onder de naam “Best practices”. Dit project diende als voorbereiding van een ERP implementatie. Naast mijn rol als Manufacturing manager fungeerde ik als projectleider, was ik lid van de stuurgroep en coördineerde de activiteiten van 6 werkgroepen. Het project had als doel om de organisatie voor te bereiden op de implementatie van een nieuw business systeem. Er is veel aandacht besteed aan het betrouwbaar maken van de processen (elimineren van variatie) en het stroomlijnen van de operationele processen.

• Verkorten van de doorlooptijd door invoering van werklast beheersing en waar mogelijk het opzetten van een kanban systeem. Veel aandacht besteed aan beheersen / elimineren van bottle necks.
• Verschillende investeringsprojecten uitgevoerd vanaf aanvraag tot en met oplevering en ingebruikname.
• Invoeren Focus Factory concept.
Na de acquisitie van een Duitse concurrent heb ik een project groep geleid die de producten van beide concerns moest herverdelen over de beide productie locaties. Doel wat het maximaal profiteren van synergie. Hoewel we veel tijd hadden uitgetrokken voor een goede voorbereiding bleek de uitvoering lastig. Verschillen in nomenclatuur en het feit dat ongeschreven regels moeilijk overdraagbaar zijn heeft voor veel ergernis gezorgd. Uiteindelijk heeft het nog een half jaar geduurd voordag de leverbetrouwbaarheid weer op niveau was.


1991-1994 BW/IP International
Quality Assurance Manager
Leiding geven aan een groep van 3 Quality Engineers en 5 Kwaliteit Inspecteurs. Als Quality Assurance Manager rapporteerde ik rechtstreeks aan de Operations Manager en was ik lid van het Roosendaal Managent Team.

Speciale projecten
• Invoeren van kwaliteitskringen binnen de productie afdeling.
• Kwaliteitssysteem laten certificeren volgens ISO 9001
• Terugdringen van de kwaliteitskosten door het invoeren van kwaliteit kringen.
• Professionaliseren van de klachtenafhandeling.



1985-1991 BW/IP International
Diverse functies binnen Engineering

Supervisor Order Engineering
- Leiding gegeven aan een groep van 15 engineers. Zorg gedragen voor het tijdig afleveren van de ordergebonden engineering werkzaamheden. Leiden van verschillende value engineering projecten.
Engineering specialist
- Automatisering van de repeterende engineering werkzaamheden en het invoeren van een CAD systeem.
Application Engineer
- Technische ondersteuning geven aan de verkooporganisatie.


Opleiding interimmanager

1972 – 1976 L.T.S., Mechanische techniek.
1976 – 1980 M.T.S., Werktuigbouwkunde,
1980 – 1985 H.T.S., Werktuigbouwkunde - Energie techniek
1985 – 1988 AMBI module I1,I2, P1, B1, HB1
(Programeren / bestandsbeheer op HBO niveau)
1990 – 1991 Post HBO Bedrijfskunde voor Technici
1992 – 1993 Post HBO Kwaliteitskunde


Trainingen
1986 Pump fundamentals BHRA Institute Greenfield UK
1987 Seal fundamentals BHRA Institute Greenfield UK
1989 De Technische manager Intermediair Seminars
1992 Personal Care Program The Rand Institute
1993 Manager Interne Auditing KDI
1994 Verbeterteams invoeren en faciliteren KDI
1995 Effective leiding geven GITP
1999 Enterprise Resource Planning Oliver Wight
1999 Master production Scheduling Oliver Wight
2000 World Class Manufacturing Oliver Wight
2001 Six Sigma Green Belt training Flowserve intern
2003 Business Finance for the Non Finance Professional Flowserve intern



Consultancy interimmanagement a.i. kerncompetenties

SIX SIGMA
Lean Manufacturing

Talenkennis interimmanager

Engels Uitstekend in woord en geschift
eerste taal is Nederlands

 Select

Candidate search for

interimmanagementPaste your project description here